选择摇床要根据入选原矿的大粒度、处理量和（hé）厂房（fáng）面积（jī）等来决定。

    给料（liào）粒度大于（yú）0.2mm时（shí）选用粗砂（shā）摇床，粒（lì）度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床（chuáng），粒度小于0.074mm时用矿泥（ní）摇床。入选物料粒度越（yuè）细，摇（yáo）床的处量能力越低。

    例如（rú），用（yòng）云（yún）锡式摇床处理锡（xī）矿石，入料粒（lì）度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而（ér）处（chù）理0.074～0.04mm的矿泥（ní）摇床的生产能（néng）力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积（jī）小、单层摇床摆不开时，可选用（yòng）多层摇床。 摇床安装要求平整，运（yùn）转时不应有不正常的跳动，纵向（xiàng）一（yī）般为水平（píng）的，但处理粗粒原料时，精矿（kuàng）端应高0.5°，以提高选择效果；而处理（lǐ）细泥的摇床，精矿（kuàng）端应低（dī）0.5°，以利于细粒精矿向前移动。

    摇床操作要（yào）点有以下几个方面： 

   (1)适宜（yí）的冲（chōng）程和冲（chōng）次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料（liào）粒（lì）度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒（lì）度（dù）大、床（chuáng）层厚的物料时，采用大（dà）冲程（chéng）和（hé）小冲（chōng）次（cì）；处（chù）理细砂（shā）和（hé）矿泥时则正好相反（fǎn），应采用小（xiǎo）冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对（duì）较大密度的物（wù）料（liào）进行选择时，宜采用较大（dà）的冲程（chéng）和冲次（cì）。冲程（chéng）、冲次的适宜值（zhí）要（yào）在实践中仔细考（kǎo）查来确定（dìng）。 

   (2)适宜的（de）床面横向坡度。增大横向（xiàng）坡度，矿粒下（xià）滑作用增强，提（tí）高了尾矿的排出速度，但选（xuǎn）择区（qū）的分带变窄（zhǎi）。一般处理粗粒物料时，横（héng）坡（pō）应大些；处理细（xì）粒物（wù）料时，横坡应小些。例（lì）如，粗砂、细（xì）砂（shā）和（hé）矿泥摇（yáo）床的横坡（pō）角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和（hé）1°～2°。另（lìng）外，摇床横向坡度还要与横向水（shuǐ）流大（dà）小相配合（hé），才（cái）有好的选别效果。

   (3)冲洗（xǐ）水（shuǐ）大小（xiǎo）要适（shì）当（dāng）。冲洗水包括给矿（kuàng）水和洗涤（dí）水两部分（fèn），冲洗（xǐ）水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗（xǐ）水大精矿品位提高（gāo），但回收率降低。一般处理粗粒物料或选择时，冲洗水要（yào）大些。

   (4)给矿量适当且均匀。给矿量大（dà）小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越（yuè）大。对于特定物料，给矿量应控制在床面（miàn）利用率（lǜ）大、分（fèn）带明显、尾矿品位在允许（xǔ）范围之内。给矿量过大，回收率会显著（zhe）下降。另（lìng）外，给矿（kuàng）量一经找准（zhǔn），须保持持（chí）续均匀，否（fǒu）则分带将（jiāng）不稳（wěn），引起选别指标的（de）波（bō）动。 

   (5)物（wù）料在床面的分（fèn）带和产品的（de）截取。在操（cāo）作条件适宜（yí）时，物料在摇床上（shàng）分带是明显的，而产品（pǐn）是按照要求的分选指（zhǐ）标来截取的，可以分（fèn）为（wéi）2～4种产品。中（zhōng）矿一般要（yào）进行再处理。当操作条件变化（huà）时，分带情形（xíng）会随之（zhī）变化，此时接取（qǔ）的位（wèi）置也（yě）须进行（háng）相应的调整，才能（néng）保证选别指标的稳定（dìng）。

    因（yīn）此，摇床操（cāo）作（zuò）人（rén）员要坚守岗位，严密监视分（fèn）带情况，随时进行（háng）调整。